双层钢化玻璃信息推荐,福建三华玻璃

5mm-15mm厚度的玻璃钢化温度在680-720之间，在实际生产是，对加热温度的调整，主要通过对加热时间的调整来实现对加热温度的控制，加热时间的基本的计算方法每一名操作人员都应当掌握，基本的计算方法时每毫米厚度的玻璃约为40秒至50秒，如果玻璃上有钻孔、开洞、开槽，加热时间要在此的基础之上增加1.5-2.5，另外，玻璃的板面越大，加热的时间应相对应的长一些，反之，相应的减少。

玻璃在外部环境温度一致的情况下，玻璃边部与热介质接触表面积大，而对辐射热的反射小，造成吸热效率相对中部快。即玻璃边部温升快，特别是特大片玻璃，玻璃边部与中部的温差更明显，玻璃中部与边缘的温差过大会引起玻璃边缘的凸凹现象，如果遇到这咱现象，我们可以从两个方面着手进行控制，一方面可以提高炉体内的热平衡压力，增加热对流，从而调整炉内的热平衡来减小大面积玻璃中间与边缘的温度差距，另一方面可以适当延长玻璃的加热时间，从而也能减小玻璃中部与边缘的温差。

要避免玻璃上下表面温差对玻璃钢化效果的影响。玻璃从加热炉进入急冷段位时，如果玻璃的上面温度比下面的温度高，会引起玻璃前后两端向上的弯曲；如果玻璃上面的温度比下面的温度底，会引起玻璃中间向上的凸起。玻璃的上片布置对加热均匀的影响。放片时每炉玻璃的放片布置以及各炉的间隙时间要均匀，如果玻璃板在钢化炉内一直以相同的放片布置向前运动，各个辊子的温差就相对明显，结果放片位置一变化，就会引起玻璃的变形或者在冷却段的破碎，为了保证辊子温度的均匀性和一致性，避免玻璃板间辊子温度过高，在放片时如果纵向出现间隙，在放下一炉玻璃时要补上这个间隙。

钢化玻璃注意事项：热浸处理,热浸处理又称均质处理，俗称“引爆”。热浸处理是将钢化玻璃加热到290℃±10℃，并保温必定时刻，促使硫化镍在钢化玻璃中快速完结晶相转变，让原本运用后才或许自爆的钢化玻璃人为地提前破碎在工厂的热浸炉中，然后削减安装后运用中的钢化玻璃自爆。

其原因主要是局部应力不均和张力层在厚度方向的偏移，玻璃原片本身质量也有必定的影响。应力不均会大幅下降玻璃的强度，在必定程度上相当于提高了内部的张应力，然后自爆率提高了。如果能使钢化玻璃的应力均匀分布，则可有用下降自爆率。